高温蒸煮袋，常用于包装肉类、腊肠等熟食，其出厂前需经过高温杀菌处理，旨在延长食品保质期，防止变质。然而，在杀菌过程中，不少厂家都遭遇到了高温蒸煮袋破裂的难题，这不仅给食品厂家带来了经济损失，还影响了塑料袋生产厂家的声誉。接下来，我们将深入剖析高温蒸煮袋在杀菌时破裂的原因。

在高温蒸煮袋的杀菌过程中，袋内残留的气体会因受热而膨胀，从而引起包装袋内压力的上升，导致袋子鼓起。若这种膨胀的压力超过了蒸煮袋所能承受的极限，那么袋子就有可能破裂。此外，对于含有骨头的制品，由于骨头内含有空气且抽真空时难以完全抽出，因此在杀菌升温过程中，这些空气会因受热而膨胀，进而将袋子胀裂。面对这些问题，我们应该如何解决呢？

> 蒸煮袋破裂原因

高温蒸煮袋在杀菌过程中因袋内残留气体受热膨胀导致压力上升，若超过袋子承受极限，就会破裂。含骨头制品中的空气难以完全抽出，受热膨胀后也可能胀裂袋子。

> 加压杀菌及冷却方法

在高温蒸煮袋的杀菌过程中，增加压力是至关重要的一环。通常，从90度开始加压是较为适宜的时机，具体加压温度需综合考虑蒸煮袋内产品的初温、容量以及残留空气等因素。过早加压可能导致升温时间延长，而过晚加压则可能引发破袋事故。此外，高压静止杀菌后的冷却过程也需注意，压力的释放应缓慢进行，以防止内外压不平衡导致的爆裂现象。

杀菌介质的选择同样对破袋问题产生重要影响。常用的杀菌介质包括高压热水、高压蒸汽以及蒸汽空气混合气体。高压热水虽然加热均匀，但其升温耗热大，有时还会导致包装容器变形或污染，这些缺点在高压蒸汽和蒸汽空气混合气体中则几乎不存在。

 包装强度检验

包装强度检测涵盖了封口强度、压力强度、剥离强度、静压强度、跌落强度以及穿刺强度等多个方面。在实施检测时，需依据高温蒸煮袋内所装产品的特性来设定相应的检验参数。

确保封口强度的关键在于充填过程中避免污染蒸煮袋的封口区域。若封口内侧附着有汁液、水滴等，将直接影响封口的密封性。此外，封口处的平整一致性也是影响封口质量的重要因素。